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椋炶墖涓嬭浇:檢查和適當的維護有助于推土機正常運行

標簽:推土機 瀏覽量:122 發布時間:2020.01.15 14:36

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  如果通過定期檢查足夠早發現磨損,則不均勻磨損是可以解決的問題之一。例如,如果操作員僅在一個方向上在斜坡上作業,那么下坡軌道的磨損將比上坡軌道的磨損快。這是一種操作習慣,可以改變以使磨損方式均勻。

  在維護履帶拖拉機時,起落架始終是第一要務。

  推土機的起落架約占機器購買價格的20%,并占機器使用壽命內維修費用的50%或更多,因此,適當的維護對于希望最大程度地投資的設備所有者至關重要,對于車隊經理和設備擁有者來說,遵循OEM建議的維護和服務間隔非常重要,但是要最大限度地延長正常運行時間,關鍵之一就是每天的周轉檢查。

  整個起落架上的所有硬件都應每天檢查。檢查惰輪和滾筒法蘭是否磨損,并檢查下滾筒是否磨損和碎屑?;褂γ刻旒觳槁拇惱帕投宰記榭?,并應檢查張力彈簧或反沖油缸是否泄漏。檢查履帶板,要格外注意履帶板的松緊扣高度和邊緣。也要留意彎曲的軌跡板。這可能是由于在崎嶇不平的地形上作業造成的?;褂γ刻旒觳榱唇詰哪ニ?,以及托輥的磨損和正確對準。

  真操作員應檢查整個底架中是否有過多的碎屑,并監視鏈輪齒上是否有過度磨損的跡象。

  真正的原因在于經常查看底盤系統并了解磨損方式。日常檢查應查找磨損點,異常磨損或任何可能降低產量并增加?;奔淶囊蛩?。

  “檢查有助于防止計劃外的維護或修理,” 小松底盤系統高級產品經理說?!拔頤腔菇ㄒ榍謇砥鷴浼萇系穆拇?,以消除嚴重裝箱的影響?!?/p>

  小松建議在500到1,000小時之間對底盤系統進行更徹底的檢查。這可能會受到應用程序類型,機器類型和客戶需求的影響。

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  跟蹤張力驅動器磨損

  檢查和調整履帶張緊力應該是重中之重。執行漫游時,請確保軌道下垂正確。

  小松推土機技術服務和產品質量經理說:“太緊且鏈條過大會增加鏈輪的磨損或內部鏈節組件的損壞“?!疤?,所有滾子和履帶上的鏈輪可能會對齊?!?/p>

  卡特彼勒指出,履帶緊縮是造成與底盤系統相關的履帶拖拉機?;奔淶鬧饕??!安緩鮮實穆拇帕κ羌跎倌ニ鶚倜透稍锝臃斕鬧饕?,”起落架市場專業人士說?!叭綣拇?,則會增加額外的負載,如果不及時解決,會導致機油損失和接頭干燥。重要的是緊隨軌道張力,使滾輪架盡可能保持清潔,并定期進行清理”?!耙壞┙牧咸畛淶狡鷴浼苤?,它可能會導致履帶緊縮并增加運動中的起落架部件的磨損率?!?/p>

  隨著條件的變化,繼續監視軌道張力。履帶應根據工作條件的變化而調整到適當的下垂量,例如,增加的土壤水分會導致鏈輪中的堆積物和狹窄的軌道。

  每天或在地面條件發生變化(例如由于降雨)時,檢查軌道下垂。鏈輪中材料包裝的任何變化都會使鏈條松動或擰緊,因此需要調整履帶垂度以保持適當的數量。

  過度的鏈條張力會大大增加履帶襯套,鏈輪,惰輪和履帶鏈節上的應力。高的鏈條張力負載可能導致內部銷釘與襯套的界面因摩擦產生熱量,從而損壞履帶密封件。

  如果不定期檢查鏈條張力并將其保持在適當的張力下,則可能會導致履帶彈出,銷釘,襯套,履帶鏈節和其他組件上的動態峰值載荷或高靜態載荷。過緊的履帶可能會給鏈條帶來比正確調整的履帶高兩倍至四倍的張力。當發生動態峰值載荷和/或在軌道張力中出現松弛時,零部件和磨損表面會不均勻磨損,使灰塵和碎屑滲入,有時會損壞不需要更換的主零部件,例如鏈輪和鏈輪節。如果鏈輪段由于履帶張力松弛而承受很大的動態載荷,則它們可能會打開硬件孔,

  如果履帶拉緊力超出規格范圍,則可以將底盤的預期壽命縮短50%到70%,具體取決于要求的OEM。

  如果在干燥或凍結時會變硬的材料中工作,則每天清潔起落架可防止因其他接觸點而增加磨損。出于類似原因,請保持軌道清潔。

  履帶式拖拉機起落架設計為在使用過程中自然磨損。但是,您需要注意確保其均勻磨損以最大程度地延長使用壽命,并及時更換所有磨損,損壞或丟失的組件。

  如果不解決磨損不均的組件,則可能導致機器由于振動,傳遞到刀片拉力的功率降低等原因而無法高效運行,它還會導致相鄰組件的加速磨損。

  最終,與必須同時更換多個零件(銷,襯套,密封件,止推墊圈等)相比,更換一個磨損的零件總比花費更少的時間和更少的時間 。

  松弛調節器與滾輪架之間的距離很好地表明接頭可能干了。其他可用來確定底盤磨損的線索包括滾輪法蘭到銷軸套的距離,當機器在堅固的表面上時,從導軌到靴板的距離以及惰輪的高度。

  僅通過查看旋轉軌道系統上的襯套磨損來確定軌道壽命可能很困難。這種系統的襯套壽命遠比傳統的固定襯套軌道長。

  盡管如此,還是有視覺線索。如果惰輪明顯比新起落架向前擴展,則表明履帶鏈節距已經延長。因此,這可能是關節干燥和內部履帶磨損的線索。

  糾正不良習慣

  操作員操作機器的方式對起落架壽命有重大影響。

  良好的起落架維護程序可以輕松地識別不當的操作習慣,并提供良好的討論要點,以向操作員強調微小的變化會增加使用壽命。

  當軌道的零件磨損快于預期時,多數情況下是由于軌道選擇不當或經驗不足的操作員在高速倒車時運行,在沙土或巖石泥中挖掘機器,或在高負荷下挖溝,磨損金屬。如果通過定期檢查足夠早發現磨損,則不均勻磨損是可以解決的問題之一。例如,如果操作員僅在一個方向上在斜坡上作業,那么下坡軌道的磨損將比上坡軌道的磨損快,這是一種操作習慣,可以改變以使磨損方式均勻。

  加速磨損的跡象可能是由于突然的轉彎或反向旋轉而引起的,這會增加起落架部件中的應力并縮短使用壽命。速度通?;崴醵唐鷴浼蓯倜?,特別是在倒車時。由于磨損量是行進距離的函數,因此不僅工作時間更長,而且速度更高也會導致更快的磨損。

  不正確的操作習慣(例如始終沿一個方向轉彎,沿相同方向連續工作的坡度或使軌道旋轉)應通過額外的操作員培訓來解決。

  減少磨損的選擇

  毫無疑問,通過頻繁檢查,您會發現并看到可能損害生產或縮短起落架壽命的事情,定期檢查不僅可以測量起落架的磨損和部件上的剩余時間,還可以幫助機器所有者了解機器的應用以及腳下狀況影響起落架壽命的方式??悸峭淝拇宓那榭?。

  一些OEM設計和制造自己的底盤,并提供可以降低運營成本的選件。

  小松提供多種OEM底盤系統選擇。想法是將合適的產品與合適的應用相匹配,以最大限度地延長正常運行時間。

  小松等制造自己的起落架的OEM通常提供幾種選擇,可以幫助降低運營成本。這個想法是通過將應用程序與最適合它的底盤系統產品進行匹配來最大化正常運行時間。一種類型的起落架無法滿足所有客戶的需求。例如,經常在磨蝕性條件下工作的客戶可能希望考慮使用更大直徑的襯套,異形鏈節和更大直徑的滾子來延長底盤系統的使用壽命,以最大程度地減少磨損并降低成本。

  當一條軌道的零件磨損快于預期時,多數情況下是由于軌道選擇不當或經驗不足的操作員在高速倒車時運行,在沙土或巖石泥中挖掘機器,或在高負荷下挖溝。通過操作員培訓和經銷商走訪該地點,可以幫助避免為應用選擇合適的履帶類型,從而避免了很多此類情況。

  為您最常見的應用選擇最佳的機器配置,例如XL,XW或低地面壓力(LGP),也可以幫助解決履帶磨損問題,例如,XL非常適合于堅硬,堅硬的巖石條件,而更寬的LGP履帶在巖石中會經歷更多的扭曲和彎曲,從而導致底架磨損更加迅速。使機器配置與工作條件相匹配有助于減少應力和物料通過底盤系統的流動。

  還應考慮到,您行駛的距離越短,底盤系統的磨損就越少。降級技術是我們可能不會一直考慮的另一種工具。今天的2D和3D系統可幫助操作員更快,更準確地設計計劃,因此物料只需移動一次。這樣可以減少行駛中的“行駛里程”,從而有助于增加整體起落架壽命和正常運行時間?!?/p>

  確保咨詢起落架專家,以確定最適合您的操作的起落架管理策略。在某些應用中,將底盤系統銷毀是成本最低的選擇。對于不是這種情況的大多數應用程序,“良好的起落架管理程序不僅會為客戶提供磨損的百分比,還將為他們提供維護策略,從而最大限度地延長起落架壽命并提供最低的成本。

  其他注意事項

  維護并不會隨著底盤系統而結束。履帶拖拉機上的其他組件也會影響起落架壽命。

  N滾輪架,樞軸和平衡桿在起落架的使用壽命中起著重要作用。未正確維護的滾輪架會改變連桿組件在滾輪和惰輪中的對準。如果連桿組件未正確對準,則會縮短磨損壽命。

  任何履帶式拖拉機的工作端都是鏟刀。檢查葉片頂部和防濺板,看是否有巖石或重物損壞。檢查刀片底部的角鉆是否磨損和腐蝕。同時檢查切削刃是否有剩余磨損。

  每次進行走行檢查時,都應檢查切削刃和端頭。與底盤系統一樣,尖端的檢查將突出增加使用壽命和減少?;奔淶幕?。

  檢查切削刃之類的磨損物品并根據需要進行更換將有助于延長刀片的使用壽命,并優化生產率,檢查刀片固定接縫以確保正確填充墊片和油脂,將有助于避免過早磨損。

  密切注意刀片推臂和液壓缸上的耳軸銷和帽。如果耳軸蓋松動或耳軸與蓋之間有空隙,則可能表示過度磨損。檢查液壓缸是否有劃痕,凹陷或密封泄漏。液壓缸桿鍍鉻的劃痕最終會導致泄漏。

  當然,您需要潤滑樞軸點,根據您所處的應用,非常重要的一點是要確保保持缸桿周圍的清潔度,以使物料不會穿過密封件并污染液壓系統?!?/p>

  降低維護成本的操作技巧

  推土機的操作方式對擁有和運營成本有重大影響。重要提示包括:

  盡可能進行更寬的轉彎:反向旋轉或樞轉轉彎會加速磨損。

  在斜坡上直行:在斜坡或山坡上單向持續操作會通過向一側施加更大的力來加速惰輪,壓路機和導向凸耳的磨損。轉彎最好在水平地面上進行。有些工作需要在山坡上進行。在這些情況下,最大限度地減少在斜坡上的時間會減少底盤的磨損和負荷。

  交替的轉向:在同一側連續轉向會導致不對稱磨損。全天努力平衡轉彎的方向。

  控制履帶紡紗:不必要的紡紗會增加磨損并降低生產率。減少鏟刀或鏟斗的載荷以避免這種情況。

  限制高速和反向行駛:盡量減少無效的高速行駛,并避免反向過度行駛。

  碰到邊緣時請多加注意:避免僅將履帶板的側面而不是支撐重量的整個墊板加載。

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